Geradores diesel com chave de transferência automática

Os geradores a diesel com chave de transferência automática integram um sistema ATS que detecta falhas de energia e inicia a unidade dentro de 5 a 10 segundos, garantindo energia ininterrupta para cargas críticas.

Utiliza um alternador sem escovas com enrolamentos de cobre, alcançando mais de 92% de eficiência e fornecendo tensão estável para aplicações industriais.

Configurado com um motor diesel-resfriado a água, suporta de 8 a 12 horas de operação contínua com uma vida útil superior a 15.000 horas.

Consome cerca de 210–240 g/kWh de combustível, reduzindo os custos operacionais em aproximadamente 10% em comparação com grupos geradores padrão.

Inspeção de matérias-primas e componentes
Antes da produção, os modelos e parâmetros elétricos do motor diesel, alternador sem escova, chave de transferência ATS e módulo de controle são verificados individualmente para garantir que todos os componentes críticos estejam em conformidade com as classificações de potência e padrões de segurança especificados.

Inspeção de precisão de montagem estrutural
Durante o processo de montagem da unidade, o alinhamento coaxial do motor e do alternador, a instalação dos isoladores de vibração da base e o roteamento seguro da fiação são inspecionados para garantir a ausência de vibrações anormais ou desvios mecânicos durante a operação.

Teste de continuidade e resposta do sistema elétrico
Testes de continuidade e resposta são realizados no gabinete de controle, no sistema ATS e nos circuitos de saída para confirmar se as funções lógicas de partida automática, transferência automática e desligamento operam corretamente.

Teste de estabilidade de tensão e frequência
A tensão de saída e a estabilidade da frequência são testadas sob condições de carga nominal para garantir que as flutuações de tensão permaneçam dentro da faixa aceitável para equipamentos industriais.

Teste de operação de carga
Testes operacionais são realizados em diversas faixas de carga para verificar a capacidade de produção sustentada e a estabilidade do sistema de combustível em 25%, 50%, 75% e 100% da carga nominal.

Verificação da função do sistema de proteção
Os mecanismos de acionamento das funções de baixa pressão de óleo, alta temperatura, sobrecarga e proteção contra{0}curto-circuito são verificados para garantir que o equipamento seja desligado automaticamente para proteção em caso de anomalia.

Teste geral de estabilidade operacional da unidade
Durante a operação contínua, o aumento da temperatura, os níveis de ruído e a vibração são monitorados para garantir que não ocorra degradação do desempenho durante períodos prolongados de uso.

Aparência de fábrica e inspeção de vedação
O acabamento da pintura externa, o projeto estrutural à prova de chuva e a vedação do gabinete elétrico são inspecionados para garantir a segurança durante o transporte e operação externa.